1  主要技術(shù)參數(shù)

2 設(shè)備的主要用途及使用環(huán)境

2.1 設(shè)備主要用途：本機(jī)主要用于膠料的熱煉、混煉及生膠的塑煉、壓片。

2.2 A. 使用環(huán)境：海拔＜1000m，溫度5℃-40℃，相對(duì)濕度最高為95%

B. 電源電壓：三相，AC380V±10%, 50Hz±0.5Hz

C. 冷卻水壓力：0.2-0.4Mpa

       冷卻水溫度：﹤25℃±3℃

3 供貨范圍

主機(jī)部分（包括底座、機(jī)架、速比齒輪和輥筒等）                   1套

調(diào)距及安全裝置                                       1套

聯(lián)軸器                                               2套

減速器及潤滑系統(tǒng)                                     1套

甘油潤滑系統(tǒng)                                         1套

輥溫調(diào)節(jié)裝置                                         1套

緊急停車裝置                                         1套

擋膠板型式                        手動(dòng)軸向移動(dòng)式（可選液壓軸向移動(dòng)式）

主電機(jī)                                               1臺(tái)

電氣控制系統(tǒng)                                         1套

設(shè)備部件固定連接螺栓                                 1套

用于設(shè)備固定的地腳螺栓                               1套

制動(dòng)剎車裝置 （可選）                                1套

自動(dòng)翻膠裝置（可選）                                 1套

4 用戶自備以下項(xiàng)目：

A. 操作箱和電控柜以外所有線纜

B. 旋轉(zhuǎn)接頭以外所有管路

5 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特征

5.1 輥筒：輥筒材質(zhì)為鎳鉻鉬合金，離心澆鑄成型，輥筒表面冷硬層深度為15-20mm，洛氏硬度可達(dá)HRC70±2。

5.2 輥筒軸承及密封：采用四列圓柱滾子軸承，可節(jié)省功率10-15%，軸承兩端密封采用羊毛氈或無骨架油封密封，油封材質(zhì)為氟膠。

5.3 輥筒軸承潤滑：甘油潤滑，配有手動(dòng)干油泵（可選電動(dòng)干油泵）。

5.4 軸承座：采用灰口鑄鐵，經(jīng)退火處理后加工制成，并附潤滑油孔。

5.5 調(diào)距裝置：為手動(dòng)調(diào)距，電動(dòng)調(diào)距可選，電動(dòng)調(diào)距裝置由蝸輪蝸桿減速機(jī)、調(diào)距絲桿等組成。

5.6 機(jī)架與壓蓋：機(jī)架材質(zhì)為鑄鐵，壓蓋材質(zhì)為鑄鋼并經(jīng)過退火處理。

5.7 底座：底座采用整體式焊接結(jié)構(gòu)。

5.8 擋膠板：材質(zhì)為尼龍。

5.9 傳動(dòng)系統(tǒng)：閉式傳動(dòng)，主電機(jī)通過聯(lián)軸器、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒速比齒輪帶動(dòng)輥筒相對(duì)回轉(zhuǎn)，以達(dá)到煉膠目的。

5.10 輥溫調(diào)節(jié)裝置：由旋轉(zhuǎn)接頭和噴管組成。

5.11 緊急停車和制動(dòng)裝置：采用能耗，機(jī)架內(nèi)側(cè)安裝緊急停車按鈕，當(dāng)有緊急情況時(shí)，剎車后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不超過1/4周，同時(shí)本機(jī)安裝有塊式制動(dòng)器，更加提高了設(shè)備的安全性能。

5.12 接料盤：采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。

5.13 主電機(jī)啟動(dòng)：采用星三角啟動(dòng)。

5.14 附屬裝置：

A. 切刀裝置: 手動(dòng)直板刀2把。

B. 翻膠裝置：往復(fù)擺動(dòng)式翻膠，該裝置為可選配項(xiàng)目。