橡膠擠出機調(diào)試步驟介紹？

擠出機通常稱為主機，與擠出機匹配的后續(xù)設(shè)備稱為輔助機。擠出機（主機）可與各種塑料成型輔助設(shè)備配套使用，例如管道，薄膜，固定材料，單絲，扁線，打包帶，擠出網(wǎng)，板（片）材料，型材，造粒，電纜涂層等。 ，形成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，可生產(chǎn)各種塑料制品。

擠出機調(diào)試的一般操作步驟如下：

1.在啟動機器之前，請檢查溫度控制是否靈敏，儀器是否故障，冷卻水回路是否暢通等。通常使用溫度計，冷卻水等方法進行測試。

2.根據(jù)擠出機的操作程序加熱擠出機的螺桿，機筒和模頭。溫度升至設(shè)定溫度后，必須將其保溫約10分鐘，然后才能將其打開，以確保機器各部分的溫度穩(wěn)定。 。

3.在啟動機器之前，請確保在模具熱的時候擰緊模具各部分的連接螺釘和螺栓。在擠出材料之前，操作員不得站在模具前面，以防止螺栓或螺釘斷裂并造成傷害。

4.開始擠壓時，螺桿速度應(yīng)緩慢，然后逐漸增加，以防止啟動時過載和損壞機器零件。

5.啟動時，首先添加少量物料，并保持進料平衡，在進料時要密切注意各種儀表值，例如扭矩，并等待物料從模具中擠出并拉動牽引力設(shè)備，然后逐漸增加物料量，直到正常擠出。

6.開始牽引時，成型模具與模頭之間應(yīng)保持一定距離，以利于牽引。打開水路（注意不要將水倒入模頭，否則會導(dǎo)致模頭異常排放并導(dǎo)致材料破裂或阻塞模頭），形狀復(fù)雜，型腔小，蓋需要打開模具的一部分;確認擠出的材料正常塑化后，將其通過已設(shè)置的牽引繩拉到牽引機。縮短尺寸表和模具之間的距離，蓋上蓋子，然后啟動真空泵。當擠出速度和牽引速度基本平衡時，觀察要正常擠出的輪廓，然后將尺寸表和模具之間的距離縮小到理想值。

7.如果發(fā)現(xiàn)在成型模具的入口端未形成型坯或內(nèi)部肋條粘附在型材的型腔表面上，則可以使用尖頭工具在未成型的零件或內(nèi)部戳幾個小孔。成型模具***部分的肋條。因此，使小腔體與大氣連通，型坯進入定型模具時是開放的，這有助于形成負壓，并促進型坯牢固地粘附在定型模具的模具壁上。

8.如果發(fā)生模具堵塞的情況，應(yīng)立即向后移動設(shè)定臺或提高牽引速度，或同時實施上述兩種方案，然后調(diào)整工藝以恢復(fù)正常生產(chǎn)。如果堵塞，上述方案的執(zhí)行無效，則應(yīng)立即移回成型臺，并沿成型模鏟入物料，關(guān)閉成型模的水蒸氣，牽引速度應(yīng)為減小，然后應(yīng)從成型模具中緩慢拉出型材。如果型材的一部分在成型模具中斷裂，則需要拆卸成型模具并完全去除剩余的材料。

9.關(guān)閉機器時，通常必須先添加關(guān)閉的材料以擠出機器中的生產(chǎn)材料，然后在熱的時候關(guān)閉并取出模頭以進行模具清潔。

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